涡轮流量计HMP在WFI(注射用水)水站上的应用实例
制药用水是制药生产过程中重要原料,参与了整个生产工艺过程,包括原料生产、分离纯化、成品制备、洗涤过程、清洗过程和消毒过程等。制药用水,特别是注射用水(WFI),其关键水质指标是电导率,电导率可达0.7μs/cm左右,这种工况情况下,电磁流量计根本无法测量,质量流量计价格很贵,因此涡轮流量计成为性价比高的解决方案。
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制药用水是制药生产过程中重要原料,参与了整个生产工艺过程,包括原料生产、分离纯化、成品制备、洗涤过程、清洗过程和消毒过程等。制药用水,特别是注射用水(WFI),其关键水质指标是电导率,电导率可达0.7μs/cm左右,这种工况情况下,电磁流量计根本无法测量,质量流量计价格很贵,因此涡轮流量计成为性价比高的解决方案。
本案例的客户是泰州地区著名的制药企业之一,以生产中成药,特别是小儿的抗病毒中成药而闻名。在制造成药时,需要使用WFI(蒸馏水)作溶剂。在各个水处理车间的WFI出水管路和回水管路上各安装一个流量计,用以统计水处理车间生产的WFI在各个车间的消耗量(备注:WFI的生产成本较贵,精确控制可以更合理配置水站的生产状态,控制消耗成本等)。客户在未接触安德森的涡轮流量计时,在现场安装的是涡街流量计,由于流量计的精度较差,客户发现出水管路的累计流量要比回水管路的累计流量低很多,即使对这些流量计做校准,但还是无法根除此类现象,导致客户不胜其烦,精确控制更无从谈起。
1. 安德森-耐格解决方案
Anderson-negele的涡轮流量计HMP设计之初就完全符合当今最流行的ASME-BPE标准;第一接液部分均采用316 L不锈钢,且经过电解抛光处理(EP),表面粗糙度Ra ≤ 0.5μm。与机械抛光相比,电解抛光不仅大大减少接液部分表面的接触面积,降低制药用水系统输送的残留量和杂质附着的风险,还能增加不锈钢表面抗腐蚀性,减少红绣的产生。第二,可追溯性是每个使用在医药行业的产品的必备要素,也是GMP认证的规定项目之一,anderson-negele产品免费提供证书包:3.1B材料、校准、USP Class VI (Rulon)以及密封材料材质,积极协助客户通过GMP认证。第三,HMP涡轮流量计采用Rulon(一种含有填充物的PTFE,具有较强的抗热骤变的能力和自润滑能力)作为滑动轴承,在蒸气吹扫工艺时,能保证叶轮在超高速旋转时干摩擦的润滑性。最后, HMP高精度高稳定性,测量精度可达到±0.5%的测量值,重复精度0.1%。
不锈钢导流槽及叶轮转动轴套
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黑色的为Rulon材料
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图1.带黑色Rulon的转轮、不锈钢导流槽和轴套
通过近一年的稳定运行,涡轮流量计HMP的精度满足客户的需求,并将之前的高维护成本缩减至几乎忽略不计的程度。配合客户提交原厂提供的证书后,客户的制水车间也顺利通过了GMP检查。客户对它们的整体性能和应用效果非常肯定,并再次订购此类产品。
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